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导热结构胶(双剂)
改性环氧导热结构胶 3.0W
改性环氧导热结构胶 2.0W
改性环氧导热结构胶 1.2W
陶瓷化导热结构胶CD12L/45 1.2W
陶瓷化隔热结构胶CD06L/45 0.6W
聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
结构胶
有机硅单剂结构胶 1.2W
聚氨酯结构胶(单剂)
导热胶(双剂)
导热胶 导热系数6.5W
导热胶 导热系数6.0W
导热胶 导热系数4.0W
导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
导热胶 导热系数1.2W
导热凝胶
导热凝胶 导热系数12.0W
导热凝胶 导热系数10.0W
导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
导热凝胶 导热系数3.5W
导热凝胶 导热系数3.0W
导热凝胶 导热系数2.5W
导热凝胶 导热系数2.0W
导热凝胶 导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.2W
导热硅胶片
导热硅胶片 导热系数15.0W
导热硅胶片 导热系数11.0W
导热硅胶片 导热系数8.0W
导热硅胶片 导热系数6.0W
卷料导热硅胶片 导热系数5.0
导热硅胶片 导热系数5.0W
导热硅胶片 导热系数4.5W
导热硅胶片 导热系数3.0W
导热硅胶片(含玻纤) 导热系数3.0W
导热硅胶片 导热系数2.5W
导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片(含玻纤) 导热系数2.0W
导热硅胶片 导热系数1.5W
导热硅胶片 导热系数1.2W
导热硅胶片 导热系数1.0W
动力电池导热硅胶片
动力电池导热硅胶片(轻量化)
动力电池导热硅胶片
点胶式导热硅胶片
点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
导热绝缘材料
导热绝缘材料导热系数5.8W
导热绝缘材料导热系数5.0W
导热绝缘材料导热系数3.5W
导热绝缘材料导热系数2.3W
导热绝缘材料导热系数2.2W
导热绝缘材料导热系数1.8W
导热绝缘材料SF15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15ST导热系数1.5W
导热绝缘材料K6导热系数1.0W
导热绝缘材料F10导热系数1.0W
导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
导热绝缘材料导热系数0.8W
非硅导热垫片
非硅导热垫片 导热系数6.0W
非硅导热垫片 导热系数5.0W
非硅导热垫片 导热系数3.0W
非硅导热垫片 导热系数2.0W
非硅导热垫片 导热系数1.5W
非硅导热凝胶
非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
非硅导热凝胶 导热系数1.4W
非硅导热硅脂
非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
非硅导热硅脂 导热系数1.0W
非硅导热绝缘材料
非硅导热绝缘材料 导热系数5.3W
非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.0W
导热双面胶
导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
导热双面胶带导热系数1.0W
导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
导热硅脂
导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
导热硅脂 导热系数1.0W
导热凝胶垫片
导热凝胶垫片 导热系数8.0W
导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
热辐射贴片
人工合成石墨片
石墨烯热辐射贴片
导热相变材料
网印相变导热材料K值3.4
导热相变材料K值3.5
相变化导热绝缘材料K值3.4
导热相变材料K值2.5
导热相变材料K值1.9
高绝缘导热相变材料K值1.6
导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
导热吸波材料
导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
超薄导热吸波材料XK-A80
导热吸波材料K值2.5
导热柔性吸波材料K值1.8
相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
非硅导热吸波厚垫片K值2.0
抑制电磁波干扰导热胶泥K值2.0
抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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XK-U08L
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    XK-U08L

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    热传导率:
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    产品特性:
    产品应用:
订购热线:0755-27579310

聚氨酯结构胶XK-U08L


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

平均色R250,G136,B105

咖啡色

深色R250,G127,B92

浅色R250,G147,B115

2

粘度

94#转子×25 rmp

A组份

100±50

119

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±140

381

94#转子×25 rmp

B组份

180±60

124

94#转子×0.5 rmp

550±170

420

3

密度

混合前

A组份

1.66±0.1

1.60

ASTM D 792

混合前

B组份

1.45±0.1

1.38

4

贮存时间

@25℃

≥6

≥6

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子×25 rmp

Pa.s

100±50

135

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±140

476

8

触变指数

挤出后

-

2.5~5.5

2.5

0.1 rpm粘度/5 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min 

(g/min)

70±15

(100±20

71

(106)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

75±15

76

粘度增加1倍

但需≤460 Pa.s

11

固化时间I

(t 10和t 90)

-

-

t10

t 90

t 10

t 90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

70±31

≤199

95

168

@25℃

h

17±7.5

≤55

15

50

@40℃

h

6.5±3.5

≤34

7.5

23

@60℃

h

2.0±1.2

≤13

2.5

9.0

@80℃

h

0.7±0.3

≤8

1.2

5.0

@100℃

min

15±7.0

≤150

17

138

@125℃

min

7.0±4.0

≤90

5.7

71

12

固化时间II

(T10和T90)

-

-

T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%

剪切粘结强度法

@25℃

h

20±9.0

168

16

59

@40℃

h

7.0±4.0

100

9.0

32

@60℃

h

2.5±2.0

40

3.1

11

@80℃

h

1.0±0.8

24

1.2

6.1

(续)表1    理化电气性能指标

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

13

颜色

老化前

-

平均色R250,G136,B105

咖啡色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

深R250,G127,B92

浅R250,G127,B92

14

密度

老化前

g/cm3

1.50±0.10

1.50

ASTM D 792

15

导热系数

老化前

W/(m.K)

0.45

0.38

ASTM D 5470

热老化

0.39

16

硬度

老化前

Shore D

70±10

60

ASTM D 2240

热老化

62

17

拉伸强度

老化前

MPa

≥5

8.3

ASTM D 412

热老化

≥5

9.1

18

断裂伸长率

老化前

%

≥8

32

ASTM D 412

热老化

≥5

19

19

正割模量

老化前

MPa

<690

69

ASTM D 412

热老化

93

20

剪切粘接强度I

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥8

8.8(CF)

ISO 4587

热老化

≥5

9.4(CF+AF)

21

剪切粘接强度II

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥8

8.3(CF)

ISO 4587

热老化

≥5

9.1(CF)

22

剪切粘接强度III

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4.0

或铝塑膜内聚破坏

4.9

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

23

剪切粘接强度IV

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥4.0

或铝塑膜内CF

5.7 

PET 内CF

ISO 4587

24

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

23

ASTM D 149

热老化

≥10

25

25

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

1.9✕1014

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

3.8✕1014

26

施工厚度

固化后

mm

≥0.20

0.28

ISO 2360

27

玻璃化温度

固化后

<-50

<-58

DSC或硬度法

28

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~125

-45~65

-45~125

ASTM G 166

29

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

30

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS

31

服役寿命

模拟

服役工况

≥5

≥8

中国专利

202011645694.6


注释:① 热老化——130℃×4h,夹心饼干试样,用于出厂检验。


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