动力电池在快速充电时会产生大量的热，快速有效的散热才能确保充电机工作稳定，而导热又是散热中的关键一环。导热方案有多种多样，但主流的、稳定应用的还是导热硅胶垫，双剂液态导热凝胶垫片或导热凝胶，又或多种材料搭配组合。近日，编者就遇到一个此类案例。

      该客户的设计是主体应用导热硅胶垫片，如图灰色区域，以及PCB与壳体接触处，如图顶部区域。这两块区域是主要的热源区域，可以在此处应用GLPOLY XK-P20导热硅胶垫，2.0W/mK导热率在应用上已足够，XK-P20导热硅胶垫的硬度较低，贴服性良好，优化热传导效果。有些工程师考虑得比较细致，光是应用导热硅胶垫还不够，因为担心导热硅胶垫和散热器的有效接触不够，会要求在导热硅胶垫表面再涂一层导热凝胶或导热硅脂，因为导热硅脂应用一段时间后会变干失效，因此我们建议使用GLPOLY 导热凝胶XK-G30，这款导热凝胶不会挥发、干涸，使用寿命长达8年以上。
      由上图可以看出，该应用状况比较复杂，光是应用导热硅胶垫是不能完全满足需求的。电容和线圈界面不规则，垫片不能有效接触，针对客户之前应用导热硅脂，我们推荐了一款新近研发的材料——GLPOLY双剂液态导热凝胶垫片。这款材料的特点是适合填充不规则界面，初始的液态状可自动填充空隙，最大化增加有效接触面积，经过短时间（固化时间受温度影响，温度越高固化的越快，一般几小时可固化）固化后，材料会成为固态、Q弹垫片状，具有较好的柔软度及粘性，不会垂流、脱落。这样就能很好的解决客户电容和线圈界面不规则的问题。
      GLPOLY导热材料多样化，可根据不同的应用环境组合使用，使导热效果最优化。