动力电池导热结构胶 导热系数1.5W
| 型 号： | XK-D15 |
| 热传导率： | 1.5W/(M.K) |
| 核心对应： | |
| 产品特性： | 适用于CTP、CTC类简化结构设计，减轻重量，提高动力电池能量密度；粘结强度≥8 MPa，足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲;阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；服役温度低至-45℃，额定温度达175℃,250℃可耐4小时；击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达25 kV/mm |
| 产品应用： | 可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。 |
动力电池导热结构胶 XK-D15
产品描述：
动力电池导热结构胶XK-D15属于橡胶软化环氧树脂先进新材料、专利产品，分类在艾宝西组；
10%固化时间为 t10，可以赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间，也是剪切粘结强度达到(0.3～1.0) MPa，表明粘结界面可以脱模离线；
90%固化时间为 t90，即剪切粘结强度达到6 MPa以上，粘结界面可以服役。
动力电池导热结构胶XK-D15兼具导热、绝缘、超强粘结、密封功能。主要用于CTP、CTC类动力电池结构与冷却板之间的粘接，减少系统重量,降低制造成本，显著提高自动化生产设备安装效率，使用简单。
产品特点：
1、适用于CTP、CTC类简化结构设计，减轻重量，提高动力电池能量密度；
2、粘结强度≥8 MPa，足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击；
3、阻燃等级UL 94-VO，离火即灭；
4、服役温度低至-45℃，额定温度达175℃,250℃可耐4小时。
5、击穿强度≥10 kV/mm，典型值可达25 kV/mm；
6、适于点胶机，使自动化点胶生产线工效更高。
产品用途：
动力电池导热结构胶XK-D15双组份无硅导热结构胶，可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接，尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。
操作规范：
动力电池导热结构胶XK-D15是一款双组份无硅导热结构胶，用于航空航天、轨道交通领域时，在符合本操作规范的条件下，能确保粘结强度的可靠性和一致性：
1、环境温度控制，气动打胶温度25±3℃，螺杆挤出打胶温度18～35℃。
2、环境湿度控制，相对湿度应小于75%,建议使用经专业级校正的湿度表，相对湿度超标时，空气中的水份容易在工件上吸附或凝结成肉眼看不见的水分子膜，会显著降低界面粘结强度，且在黄河以南地区案发率很高；
3、用白色或浅色无尘布干净部分沾化学纯95%酒精或无水乙醇将粘接界面擦试多遍（一般3遍即可），直至无尘布上无肉眼可见灰色或杂色，从此时开始到涂胶结束，不允许有未经许可的任何物品和手指接触涂胶区域；在标准点胶环境中敞开放置30min以上。
4、口鼻距离控制，打胶和安装人员应戴口罩，避免工件上凝结成肉眼看不见的水分子膜，口鼻与被粘零件表面距离小于350mm时，必须在口鼻远离零件表面9秒钟之后才能打胶；
5、触碰禁忌控制，经过清洁度检查合格的工件，任何人员的身体部位、手套、工服均不得直接触碰被粘零件表面，防止二次污染；
6、时效控制，经过清洁度检查合格的工件，应在4小时内完成打胶和压合流程，更不应过夜，以防大气污染成分吸附、凝结成难以清洗的隔离膜；
7、参考污染源，对于铝合金而言，虽然零件表面可被污染的因素有多种，但是占据直方图前面位置的是：陈旧疏松锈斑或氧化膜、相对湿度超标、偶发油污、手汗、指纹、口鼻呼出的酸性水气凝结成膜、都市汽车尾气（例如，硫化物和氮氧化物反应成膜、含醛酮酸醇的残烃凝结成膜）、女士手上残留化妆品（已被多次检测出），都是重点监控因素。
8、对于20L×2、200L×2包装而言，长时间存储后若发现胶料面层有少量的液态油料析出，开盖后可用搅拌桨插入胶料面层深部，缓慢搅拌均匀即可正常使用，应以尽可能低的转速避免搅入空气，或在真空环境中搅拌均匀，先停搅拌后放空。
动力电池导热结构胶XK-D15产品参数表：
|
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
指标要求 |
典型值 |
试验方法 |
|||
|
混合前 |
|
||||||||
|
1 |
颜色 (公差) |
混合前 |
A组份 |
本色 |
本色 |
写字楼灯光，目测PANTONE色卡 |
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|
混合前 |
B组份 |
D15L平均色 R255, G159, B189 |
D15L 粉色 |
||||||
|
D15L深色 R253,G145，B175 |
D15L浅色 R255,G75，B200 |
||||||||
|
2 |
粘度 |
92#转子× |
A组份 |
125±25 |
126 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
|||
|
92#转子× |
1350±270 |
1370 |
|||||||
|
92#转子× |
B组份 |
180±35 |
179 |
||||||
|
92#转子× |
1230±245 |
1240 |
|||||||
|
3 |
密度 |
混合前 |
A组份 |
1.92±0.1 |
1.94 |
ASTM D 792 |
|||
|
混合前 |
B组份 |
1.93±0.1 |
1.95 |
||||||
|
4 |
贮存时间 |
@25℃ |
月 |
≥6 |
> 6 |
UL 746B粘度、硬度法 |
|||
|
混合后 |
|
||||||||
|
5 |
外观质量 |
挤出后 |
- |
触变体(牙膏状) |
触变体(牙膏状) |
目 测 |
|||
|
6 |
混合比例 |
出厂包装 |
Va：Vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容积包装 |
|||
|
最大允许混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85～1.15) |
|||||||
|
7 |
粘度 |
92#转子× |
Pa.s |
150±30 |
155 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
|||
|
92#转子× |
1280±250 |
1350 |
|||||||
|
8 |
触变指数 |
挤出后 |
- |
>5 |
8.7 |
0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度计 |
|||
|
9 |
挤出速率 |
@25℃ |
ml/min （g/min） |
55±10 （93±20） |
54 （98） |
气压83psi PM-13-24混合管 |
|||
|
10 |
适用期 |
@25℃ |
min |
120±25 |
115 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
|||
|
11 |
固化时间 (T10和T90) |
固化温度 |
- |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
|
|
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
91 |
184 |
||||
|
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12 |
22 |
||||
|
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
3.0 |
5.0 |
||||
|
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
58 |
90 |
||||
|
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
22 |
41 |
||||
|
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
12 |
22 |
||||
|
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.0 |
11 |
||||
