今天咱们要谈论的主题有点会得罪人，为哈这么说，因为要剖析下红海市场的产品缺陷，国内导热膏粉化是什么梗？各位看官不喜勿喷哈！

      市场上前几年电子产品上面用导热膏是非常普遍和流行的。这有个原因是导热膏的短期散热效果好，成本极低。工程师或者研发和采购都非常满意。但是随着市场的饱和和产品的精细化分工，越来越多的电子产品已经退出市场，被时代所淘汰，取而代之的是更加优质，性能更加完善的更新换代的产品。当然，新的产品性能要求必然就极高。相对于以前所用的原材料或者说零配件的功能和性能各方面的整体要求也就必须提升。这样势必会淘汰掉一部分没有任何性能提升，裹足不前的零配件或者产品或者供应商。毕竟市场难做，物竞天择，适者生存。
      很明显的一点就是现在大家有没有这样一种感觉：现在的客户是越来越难搞，生意越来越难做。产品分类越来越精细化，越来越极致，搞事业的比做金融的赚钱难于上青天（夸张了点，还是鼓励大家多干实业哈）……如果有，请读完下文~
      前面说到市场面临洗牌，更加精致的东西在慢慢的流行起来。
      那么现在的客户关注的是什么呢？
      现在客户关注的是产品的可靠度，耐久性，寿命，创新性，与时俱进性。

      没有这金刚钻，不敢揽这瓷器活呀！所以现在做产品的供应商对产品的各种老化，寿命，耐久都一一做验证，不管是厂内的还是第三方的。这是大家都比较关注的，那么问题来了，这样一搞，很多厂家基本上没有活路了。以前还要求没有这么严格，调个配方，做个样品，样品简单测试一下OK了，就可以批量投产了，现在可不行，小的要你提供各种验证报告（厂内测试买设备要花钱吧，第三方测试要花钱吧）大的还要审厂（动不动还用德系，美系标准来审）这下真的是要花大量的时间和金钱。以上这些满足了还好说，不满足就直接pass掉了，白陪人家玩一场。

      铺垫了这么多，说说重点吧。市面上的导热膏，早些年是不关注粉化的，直接送样简单验证OK就批量，短期产品倒是也不会有多的问题，刚好电子产品的更新换代的速率也是非常快的，有些就几个月更新了，所有对于老化，粉化，硬化，失效……不会太关注。但是今时不同往日，现在动不动就是要求4年5年，新能源汽车这一块的还要求8年10年的一个寿命，市面上的普通的导热膏，完全就招架不住了，可靠性完全就不行。只能被淘汰，或者只能局限于消费类的电子方面使用。

国内导热膏粉化是什么梗？

      大家肯定很着急知道这个秘密了，小编就不在这卖关子了。坦白说，国内的导热膏（也叫导热硅脂，导热胶，导热脂）怎么做的呢？基本上就是用常规的导热垫配方去掉固化剂做成的。密度低，流动性好。那为什么还能做这么高的导热系数呢?大家肯定看到不少厂家标着5W/M.K、 6W/M.K甚至更高导热系数的导热膏吧，暂且不谈论虚标的事情，纯粹来说下他们是怎么做的：低粘度的导热油配合高导热的导热粉。这是导致导热膏老化快，硬化大，粉化严重的一个重点原因。这样做出来的导热膏，成本其实非常低。大家不要觉得莱尔德或者道康宁或者GLPOLY的导热膏为什么卖的比国产的贵，这是有原因的，配方的和原材料使用完全就不同。一分钱一分货，这是真理。
      如果说您的产品对于可靠度这一块要求不严格，本身产品也就是用个几个月就换代的，就确实是没有必要选择性能过剩的导热膏。如果说您的产品本身对可靠度要求极严格，您的客户要求几年的寿命，或者用户基本要用几年，那小编建议您选材，选择导热膏的时候，请千万千万要慎重。
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