项目

测试方法

测试项目

GLPOLY测试要求

测试细节

1

ASTM D792

密度测试

导热胶密度ρ≤2.2±0.1g/cm3

取一定数量导热胶XK-S20称重，再将导热胶XK-S20放入设备中称重，并由设备计算密度，测试原理：阿基米德原理

2

ASTM D149

击穿电压实验

要求击穿电压≥10KV/mm

取100mm*100mm导热胶XK-S20放在正负极片之间，选取交流，缓慢升高测试电压，直到将导热胶击穿，并记录击穿时数值，取下导热胶找到击穿点，测试该点厚度，并用击穿时电压除以击穿点的厚度，得出最终结果

3

ASTM D257

体积电阻率实验

要求体积电阻率≥10^13Ωm

取100*100导热胶XK-S20放在电极凸台上，并将正负极放下，测试电压选择500V，对导热胶充电3分钟，并缓慢调节电阻档位，直到显示电阻数值＜2.0，稳定3分钟，并记录电阻数值及电阻档位。并按照体积电阻率计算公式进行计算

4

ASTM D5470

导热系数测试

导热系数≥2.0w/m*k 

取φ30导热胶XK-S20，将导热胶放在设备凸台上，加压压力50N，待设备自动完成测试，并读取参数。

5

ASTM E595

重量损失测试

重量损失≤1%

将导热胶样品置于已成形、脱脂称量的容器之中然后放置23℃，50%相对湿度的环境下24h后分别称量并将导热胶样品位于加热棒的样品仓中。封闭真空容器抽真空，使真空温度度至少达7X10^-3 Pa，加热棒用来使导热胶样品仓温度上升至125℃。24h后冷却测试装置，重新充入干燥或惰性气体，之后，重新称量导热胶样品和收集版，称量质量和置于真空前的称量质量即可获得导热胶样品重量损失TML和收集到可挥发冷凝物CVCM的百分比。通常，最终报告值为同一材料三个样品测试值之平均。

6

GC-FID

硅氧烷挥发D4~D20

硅氧烷挥发D4~D20≤0.01%

取导热胶XK-S20样品,萃取16h,以氣相層析测试D4~D20/GC/MS測試方法,mg/kg=ppm,0.1wt%=1000ppm,n.d未检出

7

技术要求

高温老化

材料导热及绝缘强度变化应不超过10%

将材料放入125℃恒温箱内1000h，结束后材料导热及绝缘强度变化应不超过10%（测试前后各性能参数对比）

8

技术要求

高温高湿

材料导热及绝缘强度变化应不超过10%

将材料放入温度85 ℃  湿度85% 恒温恒湿箱内1000h，结束后材料导热及绝缘强度变化应不超过10%（测试前后各性能参数对比）

9

技术要求

快速温变

材料导热及绝缘强度变化应不超过10%

将导热胶XK-S20样品放入快速温变箱内，并按照循环测试要求进行循环测试，冷热冲击（-55 ℃ ~125℃ ，500cycle） ／1000，结束后导热胶导热及绝缘强度变化应不超过10%（测试前后各性能参数对比）

10

ASTM D412

抗拉强度

抗拉强度≥100Kpa

取哑铃状导热胶XK-S20样品，将导热胶2端与夹具相连，拉伸材料直至断裂，并输入导热胶最窄处宽度，及导热胶厚度，用以计算抗拉伸强度

11

技术要求

压缩率强度测试

压缩60%时，材料任何位置不允许出现断裂

将材料放在设备下，输出初始厚度，将设备向下运行，并用设备自动计算

12

ASTM D412

断裂伸长率

断裂伸长率≥60%

取哑铃状导热胶XK-S20，将导热胶2端与夹具相连，拉伸导热胶直至断裂，并输入导热胶初始长度，用以计算断裂时导热胶长度

13

ASTM D2240

硬度测试

硬度为shore00 40±5

将材料叠至6mm厚，将材料放入硬度仪下，缓慢压下，3s后记录测试数值

14

UL94标准和汽车禁用物质要求（GB/T 30512-2014）

阻燃性/Rosh

阻燃等级UL94-V0，符合禁用物质标准；

1.参照UL94标准和汽车禁用物质要求（GB/T 30512-2014）测试；

15

技术要求

寿命测试

10年寿命（导热系数，体积电阻率，击穿电压性能标准下降不高于10%）

取导热胶XK-S20样品尺寸Φ30mm，自由状态置于金属托盘上；放入高低温箱，高低温箱内容积≥0.2m³，样品数量不少于3个。测试步骤如下：

a）调节温箱从-40℃升温到120℃，升温速率15℃/min，在120℃保持30min；

b）调节温箱从120℃降温到-40℃，降温速率15℃/min，在-40℃保持30min，

c）按照步骤a、b重复进行500次试验；

d）测试结束后取出导热胶样品，室内环境静置30min。