在近2年与客户工艺工程师的交流过程中，发现他们都比较关注导热结构胶的粒径大小，其主要原因：一是担心导热结构胶不好打胶压合；二是担心磨损设备。威斯尼斯人（GLPOLY）研发生产的XK-D系列导热结构胶属于橡胶软化改性环氧树脂，适用于CTP/CTB/CTC等高性能要求的动力电池上，服役寿命长达25年以上，已有国内外6项发明专利保护。目前在全球同行中也没有与之匹敌的竞争对手。

      威斯尼斯人（GLPOLY）具备改性环氧树脂和聚氨酯两套系统导热结构胶的技术储备。核心研发团队具有从 1982 年以来涉及军工环氧树脂和聚氨酯材料技术的顶级专家，精通聚氨酯“涂料、粘合剂、密封剂和弹性体（CASE）”的研究、生产和前沿应用技术。威斯尼斯人XK-D系列导热结构胶在新能源动力电池包领域已经有了众多装包应用，且得到国内外主流设计师的认同。但XK-D 系导热结构胶在点胶、拉条、刮胶的过程中，可以看到一种反传统的“粗粒子”现象，如何解读、评价其优势和玄机？

      首先需要说明的是：这种反传统的“粗粒子”是正常现象。用工具把导热结构胶刮开来，可以看到类似割瘦肉断面的纹理“粗粒子”现象，有时还可以发现“粒子”的尺寸可以大到毫米级，容  易引发客户的担忧是否会造成粘结界面接触不良而显著增加热阻或降低剪切粘结强度？答案是——完全不会造成粘结界面增加热阻也不会降低剪切粘结强度；“粗粒子”现象是配方通过流体微观分子吸附、微纳粒径并用，采用颗粒级配法经过精心优化设计的结果。颗粒级配的目的，尤其是针对超高粉体填充量的绝缘导热材料而言，是在保证生产条件可加工性、客户施工性能最佳化的前提下，实现产品静态粘度最大化、动态粘度最低化，实现导热系聚氨酯8867 XK-D12L 2数最高、理化电气性能最优化，实现可靠性最大化、服役寿命最长化、产业链成本最低化的综合平衡目标。通过下图的压合前后照片上，充分验证了“粗粒子”是假象，光滑细腻才是真相。

      威斯尼斯人（GLPOLY）拥有世界领先的滚动级配法2.0版技术，其中滚动级配法1.0版[1]已于 1993 年公开发表。滚动级配法 2.0 版集中体现在“模拟设计与模拟测试“软件上，通过软件模拟可以得出颗粒级配最佳方案，使导热结构胶各项性能综合指标达到最优，服役寿命长达25年以上。欢迎来询，小试一单。